在我国喷砂罐加工过程中，影响加工功率和作用的首要原因包含气压的稳定性、出砂的均匀度、操作间隔、喷砂视点和研扫速度、砂材的粒度或类型等，以及与其有关的前后工序，如前期贴膜、或后期阳极氧化和喷涂等。运用喷砂罐加工可提高率，添加工件表面漂亮，减轻劳动强度，添加商品的附加值。

据了解，喷砂罐具体运用在加工方面则首要表现如今以下几个方面： 

1、表面前整理加工：电镀、喷漆、阳极、铁氟龙、橡胶、塑料、被履、金属、喷焊、镀金、镀钛等前整理与添加商品表面附着力。

2、表面美化加工：各金属或非金属制品装修加工及消光或雾面整理。如：黄金、玻璃、压克力、波璃、水晶玻璃等表面雾化加工，以及能使加工商品表面金属光泽或本色。

3、表面清洁加工：金属氧化层或热整理后黑皮、表面污锈和黑皮消除、非金属陶瓷表面、黑点上色、去掉或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模去氧化物、残渣或离形剂等去掉。

4、塑料毛边去掉加工：塑料、橡胶、电木制品、铝压铸品等毛边去掉。电子零件、磁芯等表面修整与毛边根除。

5、蚀刻加工：金属与非金属等表面润饰蚀刻整理。如：黄金、玉石、水晶、玛瑙、印章、石材、陶瓷木材等。

6、电子零件加工：电子零件封装、溢胶毛边去掉、电子零件制品表面印字却除、硅芯片雾面与蚀刻、晶圆反面离质却除陶瓷电热材质的清洁。

7、应力消除整理：航天工业、国防兵器等清洁、除锈、除漆及消光、整修和应力消除。

8、模具加工：模具表面、喷砂、咬花、清洁、雾面等整理、轮胎模、鞋模、电木模、导电橡胶模、电子商品模具等。